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GasVirtual - Postos GNV
 

Informações Úteis

Com o crescimento acelerado da demanda e em função do tempo necessário para a construção de um posto de GNV ser de aproximadamente 1 ano ( entre identificação da rede de gasoduto, do posto, negociações, projetos, aprovações e obras), a oferta ainda se revela insuficiente.

Excetuando o Rio de Janeiro, que possui a maior rede do Brasil ( encerrou o ano de 2000 com 62 postos ), em algumas cidades ainda se leva mais de uma hora para o abastecimento. Todavia, a economia gerada compensa este tempo de espera e o número de conversões continua crescendo ( No Rio de Janeiro gira em torno de 2,3 mil por mês ).

Através de investimentos das distribuidoras de combustíveis ( para implantar o GNV em cada posto de abastecimento já existente custa aproximadamente US$ 350.000 dólares ), foi criada uma ampla rede de postos, passando de 2 no final de 2001para aproximadamente 100 em 2000.

INSTALAÇÕES DE POSTOS DE ABASTECIMENTO

O posto de abstecimento de GMV, que pode ser alimentado por gasoduto ou conjunto móvel de GMV, que é composto das seguintes instalações:

- Estação de medição e totalização de gás ( para postos alimentados por gasoduto ) e equipada com indicadores de pressão, válvulas de fechamento rápido, filtros para retenção de impurezas e medidores;

- Conjunto de filtragem e secagem do gás, para retenção de impurezas e retirada de umidade;

- Área de compressão, composta de um ou mais compressores, conforme a capacidade do posto;

- Estocagem de abastecimento rápido, por equalização;

- Tubulação paracondução do gás às diversas instalações;

- Instalações Elétricas;

- Área de Abastecimento;

- Área de Carregamento ( quando previsto );

O local a ser utilizado para instalação de um posto de abastecimento de GMV deve ser submetido aos órgãos competentes para aprovação. O projeto para construção do posto, deve ser encaminhado ao órgão competente para aprovação. Cabe a este a liberação para operação e inspeções periódicas.

Os fabricantes de equipamentos, materiais e demais componentes a serem empregados devem ser qualificados por órgãos competentes ou entidades credenciadas. Deve ser consultada a empresa distribuidora de gás, objetivando a efetivação de ligação do gás e a coleta de informações necessárias ao desenvolvimento do projeto do posto de abastecimento de GMV, tais como pressão disponível, características do gás e da estação de medição. Deve ser consultada a concessionária de energia elétrica da localidade, de modo que o projeto seja executado em conformidade com os padrões já existentes, visando a aprovação deste. Placas anunciadoras devem ser instaladas em locais visíveis, conforme indicado na tabela a seguir:

- Local de Legenda;

- Área de abastecimento ;

- Proibido abastecimento por pessoas não autorizadas;

- Proibido fumar;

- Proibido abrir chama Unidade de Compressão;

- Perigo, gás a alta pressão;

- Proibido acesso a pessoas estranhas;

- Cuidado, partida automática ( quando necessário ), em áreas comuns;

Devem ser observados ainda, todos os itens da Norma NBR 12.236 ( Fev / 94 ) " Critérios de Projeto, Montagem e Operação de Postos de gás Combustível Comprimido ".

OS COMPONENTES DOS KITS DE CONVERSÃO PODEM VARIAR DE FABRICANTE E INSTALADOR, MAS NORMALMENTE SÃO COMPOSTOS DE:

1. Válvula de Abastecimento, Multi-válvula com dispositivo de abastecimento, fechamento rápido e retenção do gás armazenado nos cilindros, montada na válvula de registro,utilizada para o reabastecimento do cilindro.

2. Cilindros de Armazenamento, Armazenam o gás natural comprimido ( GNC ) sendo fabricado a partir de tubos de aço sem costura, ou por embutimento em chapa plana. São utilizados materiais como aço médio manganês ou aço-cromo molibdênio e são confeccionados para uma pressão de trabalho de 200 kgf / cm² a 250 kgf / cm². O mesmo é fixado através de suporte composto de duas partes: o corpo fixado diretamente na carroceria do veículo e as cintas móveis, que fixam o cilindro no corpo do suporte especificado conforme ISO 4705-D à Material conforme a AISI 4130-Cromo Molibdênio à

- Tratamento Térmico: revenido e temperado

- Pressão de trabalho: 200 kgf /cm² a 210 kgf / cm²

- Pressão de ruptura; 500 /600 bar ;

- Espessura da parede: 7 mm ( mínimo )

3. TUBULAÇÃO DE GÁS DE ALTA PRESSÃO, fabricada a partir de tubos de aço trefilados sem costura, com espessura de parede compatível com a pressão de trabalho de 220 kgf / cm², podendo ser de aço inoxidável ou aço carbono com tratamento superficial. Transporta o gás dos cilindros de armazenamento para o redutor de pressão.

Pressão de Trabalho: 250 / 300 bar

Pressão de ruptura 800 /900 bar

Material: Aço com diâmetro externo de 6 mm e diâmetro interno de 4 mm;

REDUTOR DE PRESSÃO

Localizado no compartimento do motor, recebe o gás do cilindro em alta pressão, fazendo-o passar por três estágios de redução: O gás ( GMV ) chega ao primeiro estágio do redutor de pressão com 200 bar, onde a pressão é reduzida para 4 bar e em seguida passa para o segundo estágio reduzindo-a para 1,5 bar, mantendo esta pressão positiva na marcha lenta; finalmente chega ao terceiro estágio passando para a pressão atmosférica.

No redutor de pressão estão localizadas as válvulas de regulagem de marcha lenta, intermediária e solenóide que interrompe a passagem de gás ( GMV ) quando o motor não estiver em funcionamento ou funcionando com combustível líquido e sensor de pressão ligado diretamente à linha de alta pressão, que permite a leitura da quantidade de gás existente no reservatório, através do mesmo indicador da quantidade de gasolina ou álcool ( original de fábrica ) utililizado.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Pressão máxima de teste: 300 bar ( na entrada ) ;

Pressão máxima de trabalho: 220 bar ( na entrada );

Temperatura de uso: -40º C / 130º C;

Alimentação: 12 Volts /CC;

Potência da Bobina de alta pressão: 20 watts

Potência da Bobina de marcha lenta: 12 Watts com dspositivo de partida eletrônica de marcha lenta com pressão positiva.

5. VÁLVULAS DE CORTE DE COMBUSTÍVEL, ACIONADAS ELETRICAMENTE - comandam a passagem de combustível ( líquido ou gasoso ) para o motor. A de líquido é provida de dispositivo de abertura manual em caso de falha no sistema elétrico do kit.

6. CHAVE COMUTADORA DE COMBUSTÍVEL - comanda eletricamente as eletro-válvulas de combustível ( gás / líquido ), controlando a passagem de um combustível para outro de dentro do veículo.

7. AVANÇO ELETRÔNICO DE CENTELHA ( OPCIONAL ) - Processa informações recebidas da unidade de comando da ignição eletrônica, adequando o ponto de ignição em função da rotação, compensando as perdas decorrentes da diferença de velocidade de propagação de chama entre os dois combustíveis.

8. INJETORES / DOSADORES / MISTURADORES DE GÁS - controlam a quantidade de gás para dentro do motor, estabelecendo relação ar / combustível mais próxima da ideal, podendo ser, de acordo com seu projeto, de concepção simples ( misturadores ) ou envolvendo eletrônica embarcada ( injeção direta ).

9. VÁLVULA DE CABEÇA DE CILINDRO - utilizada para isolar o gás no cilindro, bloqueando a passagem de gás para a alimentação do motor e, ao mesmo tempo, servindo como válvula de segurança, caso a pressão no interior do cilindro ultrapasse 300 kgf /cm². A temperatura de fusão do selo é da ordem de 100º C.

10. MOSTRADOR DA QUANTIDADE DE COMBUSTÍVEL( OPCIONAL ) - Indica a quantidade de gás natural disponível para o uso.

OUTROS DADOS

MOTOR DE PASSO - montado na saída do redutor de pressão, é responsável pelo ajuste fino de gás no sistema de alimentação do motor. É controlado pela unidade eletrônica através do sinal da sonda "LAMBDA", mantendo a relação Ar / Combustível correta, nas condições de regime e carga do motor.

MISTURADOR - montado no duto flexível de ligação do corpo da borboleta da injeção ao filtro de ar, controla a quantidade de gás injetada ou aspirada pelo motor

MANGUEIRA DE BAIXA PRESSÃO - montada entre o motor de passo e o misturador de gás, sua função é conduzir o gás, quando injetado ou aspirada pelo motor.

MÓDULOS DE CONTROLE ELETRÔNICO - controlam o motor de passo através do sinal enviado pela sonda "LAMBDA". O avanço ideal de ignição, de acordo com as condições exigidas pelo motor e a intgerrupção das válvulas injetoras de combustível.